一、基本用途
適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標,采用臥式傳送、臥式貼標的方式,增加穩(wěn)定性,提高貼標效率,配自動分瓶機構(gòu)可節(jié)省更多人工、增加貼標效率。
可選配打碼機或噴碼機到貼標頭,可實現(xiàn)在標簽上打印生產(chǎn)日期、批號和噴印條碼等信息。
可選配噴碼機到輸送帶,可實現(xiàn)貼標前或貼標后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號、條碼等信息。
二、適用范圍
◆ 適用產(chǎn)品:要求圓周面或小圓錐面上貼附標簽或膜的小產(chǎn)品。
◆ 適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼,條形碼等。
◆ 應(yīng)用行業(yè):廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業(yè)。
◆ 應(yīng)用實例:固體膠瓶貼標、口服液瓶貼標、筆桿貼標、唇膏貼標口香糖,艾條,香腸等。
三、工作過程
◆
核心工作原理:分瓶輪將產(chǎn)品分開,放到輸送帶上,傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過,傳回信號到貼標控制系統(tǒng),在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機送出標簽并貼附在產(chǎn)品待貼標位置上,產(chǎn)品流經(jīng)覆標裝置,覆標帶帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動,標簽被滾覆,一張標簽的貼附動作完成。
◆ 操作過程:放產(chǎn)品(放于落料箱內(nèi))—>分開產(chǎn)品并攤開到輸送鏈滾筒中間—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測—>貼標—>覆標—>收集已貼標產(chǎn)品。
四、技術(shù)參數(shù):(以下為標準機型技術(shù)參數(shù),其他特殊要求和功能,可量身訂做)
◆ 適用標簽長度(mm):20mm~100mm
◆ 適用標簽寬度(底紙寬度/mm):20mm~130mm
◆ 適用產(chǎn)品直徑(針對圓瓶):外徑φ10mm~30mm; 外徑φ18mm~21mm(備注:標準配置可兼容))可量身定制其他規(guī)格瓶子
◆ 適用標卷外徑(mm):φ280mm
◆ 適用標卷內(nèi)徑(mm):φ76mm
◆ 貼標精度(mm):±0.5mm(不計包裝和標簽誤差)
◆ 出標速度(m/min):步進:5~19m/min伺服:5~25m/min
◆ 貼標速度(pcs/min) :步進:100~250pcs/min伺服:150~400pcs/min
◆ 功率(W):1020W(牽引步進)1470W(牽引伺服)
◆ 頻率(HZ):50HZ
◆ 電壓(V):220V
◆ 重量(kg):約200kg
◆ 設(shè)備外形尺寸(mm)(長×寬×高):2050mm×650mm×1450mm
五、功能特點
◆ 高速,采用側(cè)臥式滾筒輸送機構(gòu),輸送鏈傾斜,瓶子自動導(dǎo)正,輸送貼標穩(wěn)定。貼標速度高達400瓶/分鐘,節(jié)省大量人力物力;
◆ 破瓶率低,應(yīng)用柔性分瓶技術(shù)和柔性覆標技術(shù),分瓶貼標順暢,破瓶率低于十萬分之一;
◆ 貼標質(zhì)量優(yōu),采用標帶繞行糾偏技術(shù),標簽頭尾對貼重合度高;搓滾式覆標,貼標平整、無皺褶、無氣泡,提升包裝質(zhì)量;
◆ 穩(wěn)定性高,松下PLC+威綸觸摸屏+松下針形電眼+德國西克標簽電眼組成的高級電控系統(tǒng),支持設(shè)備7×24小時運轉(zhuǎn);
◆ 智能控制,自動光電追蹤,具備無物不貼標,無標自動校正和標簽自動檢測功能,防止漏貼和標簽浪費;
◆ 堅固衛(wèi)生,主要采用不銹鋼和高級鋁合金制造,符合GMP生產(chǎn)規(guī)范,結(jié)構(gòu)牢固,美觀大方;
◆ 具有故障報警功能,生產(chǎn)計數(shù)功能,省電功能,生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能,參數(shù)設(shè)置保護功能,方便生產(chǎn)管理;
◆ 可選配功能:
①熱打碼/噴碼功能;
②自動收料功能(結(jié)合產(chǎn)品考慮);
③自動上料功能(按客戶要求訂做)。
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